Kistler, Fakuma 2023에서 디지털과 순환 경제의 만남 선보일 예정

Aug 30, 2023

2023년 8월 29일

16:00

플라스틱 산업은 급격한 변화에 직면해 있습니다. 새로운 규정은 자원에 대한 새로운 접근 방식을 요구합니다. 동시에, 디지털화의 발전(그리고 심지어 인공 지능의 사용까지)은 엄청난 잠재력을 품고 있는 발전입니다. Fakuma 2023에서 Kistler 그룹은 오늘날 스마트 프로세스 모니터링이 무엇을 달성할 수 있는지, 그리고 향후 몇 년간 업계 발전을 형성할 트렌드는 무엇인지 보여줄 것입니다.

나데즈다 무르마코바(Nadezda Murmakova) Shutterstock

Fakuma는 Messe Friedrichshafen에서 개최됩니다

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A2 홀에 있는 Kistler 부스 A2-2302의 하이라이트에는 의료 기술 부문을 위한 비접촉 측정 센서, 3D 프린팅용 센서, 그리고 이제 데이터 분석을 위한 광범위한 옵션을 제공하도록 확장된 AkvisIO 생산 데이터 솔루션이 포함됩니다. 광학 테스트 시스템은 플라스틱 가공 부문을 위한 Kistler의 포트폴리오를 완성합니다.

사출 성형 공정 중 표준 편차를 자동으로 감지하고 매개변수를 조정하며 불량 부품을 자체적으로 분리할 수 있는 지능형 공정 모니터링 및 최적화: 이 시나리오는 올바른 센서 기술이 적절한 하드웨어 및 소프트웨어와 결합되면 오늘날 이미 가능합니다.

올해 Fakuma에서 Kistler는 이러한 종류의 완벽한 솔루션이 실제로 어떤 모습일지 시연할 예정입니다. 사출 성형 및 3D 프린팅을 위한 최신 센서 2개(유형 4004 및 9239B)가 선보일 예정입니다. Kistler 부스에 전시된 KVC 821 자동 분류 및 테스트 시스템은 최신 광학 검사 시스템을 대표하며, ComoNeo 및 ComoScout용 펌웨어의 새 버전은 이러한 공정 모니터링 시스템의 확장된 기능을 보여줍니다.

새로운 기능을 갖춘 Kistler의 Stasa QC Optimizer는 Fakuma의 또 다른 하이라이트입니다. 이 소프트웨어는 사출 성형기의 설정을 최적화하여 가능한 최고의 품질의 제품이 제조되도록 합니다. Stasa QC Optimizer의 개선 사항에는 새로운 사용자 인터페이스, 확장된 기능 및 직관적인 처리가 포함됩니다.

완전한 공정 모니터링 시스템은 제품 품질과 공정 효율성을 달성하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 이는 기업이 프로세스에 재활용 재료를 더 많이, 더 높은 비율로 사용하는 경우 특히 그렇습니다. Kistler의 플라스틱 BU 책임자인 Felix Früh는 "플라스틱 제조 및 가공에서 재활용 소재의 사용이 계속해서 증가할 것은 분명합니다."라고 말했습니다. "그러나 재활용 재료의 비율이 높을수록 사출 성형 공정의 안정성에 부정적인 영향을 미칩니다. 예를 들어 용융물의 점도가 변합니다. 캐비티 압력을 기반으로 하는 공정 모니터링 시스템은 이러한 변동을 즉시 감지하고 공정 중에 지속적으로 보상합니다. 이를 통해 사용자는 재료 특성이 다양하더라도 균일한 부품 품질을 보장할 수 있습니다."

비접촉 캐비티 압력 측정용 센서인 압전식 9239B 소형 세로 측정 핀이 Fakuma의 중앙 무대에 배치될 예정입니다. 지난해부터 출시된 이 모델은 직경이 2.5mm에 불과해 사출금형에 장착할 때 공간을 거의 차지하지 않는다. 9239B는 Kistler가 특별히 제작한 PiezoStar 크리스털을 사용하여 사출 성형 공정 중 금형의 압력 유발 압축을 측정하므로 캐비티 압력을 간접적으로 측정합니다. 직접 측정하는 센서와 달리 9239B는 캐비티 벽 뒤에서 2~4mm 사이에 장착할 수 있으므로 용융물과 그 영향과의 직접적인 접촉으로부터 보호됩니다. 이 센서는 특히 의료 분야와 관련된 또 다른 주요 이점을 제공합니다. 즉, 센서의 위치 때문에 제조된 플라스틱 부품에 어떤 흔적도 남기지 않습니다. 이는 예를 들어 의료용 렌즈와 같이 완벽한 표면이 필요할 때마다 세로 측정 핀이 선택되는 솔루션임을 의미합니다. 또 다른 장점: 핀의 위치는 더러워지거나 오염될 수 없음을 의미하므로 사실상 유지 관리가 필요하지 않습니다.